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隨著社會的發展和技術的進步，人們對現代汽車的要求越來越高。結構緊湊、寬敞舒適、NVH性能良好的汽車受到普遍歡迎。汽車排氣系統作為汽車乘坐舒適性的主要影響因素之一，其振動問題在業界得到了廣泛的重視。車輛運行時，排氣系統承受來自發動機的周期性動載荷，并引起排氣系統振動從而影響系統零件以及吊掛零件的可靠性；同時周期振動通過排氣系統橡膠吊掛軟墊傳遞到車體，影響車身結構的噪聲振動平順性等指標，因此有必要對排氣系統振動特性進行有限元分析和優化。
汽車排氣系統模型一般由以下幾部分組成：減振波紋管、主消聲器、后消聲器、管道、連接法蘭、掛鉤及橡膠吊耳組成。其前端法蘭盤通過螺栓與發動機剛性相連，中間法蘭盤通過螺栓將管道連接，掛鉤處通過橡膠吊耳懸掛在車廂地板面上。本研究利用某汽車排氣系統三維CAD模型，在充分考慮各個零件質量分布情況的基礎上，采用HYPERMESH軟件建立有限元模型，并進行相應的簡化處理。
動力總成布置形式為橫置，動力總成輪廓采用plot單元模擬，選取動力總成質心為主節點，與plot單元剛性連接，賦予動力總成質心集中質量和轉動慣量，如圖所示。分析中一般采用零長度的彈簧單元(cbush)代替波紋管，在局部坐標系中賦予剛度值。由于前后消聲器內部結構的復雜性，不能完全采用網格劃分的方法建立它們的有限元模型，所以對前后消聲器的外殼進行網格劃分，再進行配重處理，如圖所示。與波紋管同方法，采用無阻尼的彈簧單元模擬并給定初始設計的剛度值，如圖所示。圖為帶動力總成的排氣系統有限元模型，零件材料參數見表所列。
動力總成作為車輛的主要振動激勵源之一，其激勵可通過波紋管傳遞給排氣系統，再由吊耳橡膠軟墊組件傳遞給車身引起車內振動。若吊耳橡膠軟墊的動剛度匹配不佳，會導致較大的車身振動，動剛度過高不利于吊耳隔振，同時動剛度也不能太低，過低的動剛度雖可以提高隔振率，但會導致吊耳橡膠軟墊產生較大的靜變形，對吊耳橡膠件的耐疲勞性能具有不利影響。在排氣系統設計中，所需輸入的轉動慣量和剛度參數見表，對汽車的排氣系統進行約束模態分析，求解排氣系統的特征頻率和特征向量，為整車平順性匹配提供依據。采用MSC.NASTRAN中模態分析模塊SOLID對圖中的有限元模型進行了模態分析。表為該排氣系統的各階次頻率值。通過排氣系統的約束模態頻率與路面激勵、發動機激勵的對比，可以判斷結構是否存在與激勵源頻率的耦合，從而可以分析排氣系統振動對整車NVH性能產生的影響，掌握排氣系統結構設計的優化方向。
本研究主要針對發動機排氣激勵進行分析，發動機在怠速范圍內的頻率為2426Hz，從表可以看各階次的頻率均不在怠速頻率范圍內，避免了共振現象。發動機在工作狀態時，排氣系統會產生振動，吊耳會將動態載荷傳遞給車身，希望這種動載荷越小越好，那么車身的振動也越小。吊耳傳遞給車身動態載荷計算：所研究車型的發動機怠速頻率為2426Hz，將起始頻率定為20Hz，給發動機一個繞曲軸方向大小為100N.m激勵扭矩，分析20~100Hz頻率范圍內吊耳承受的動態載荷。將處理好的模型提交MSC.NASTRAN計算，進行后處理，各吊耳處Z向動載荷如圖所不。從圖可以看出，在20100Hz頻率范圍內，吊耳1、吊耳2、吊耳3、吊耳4、吊耳5的動載荷峰值在頻率33Hz，大小不超過2N，發動機怠速時，各吊耳處動載荷更小。根據經驗，發動機工作時，排氣系統吊耳的動態載荷最好不超過10N，說明吊耳的隔振效果是非常好的，達到了設計的要求。
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